Vista general
Todos los responsables de la cadena de suministro han vivido una semana como esta: una previsión de demanda revisada por tercera o cuarta vez, un planificador que acelera un pedido que el martes pasado estaba bien, un almacén que, al mismo tiempo, se ha quedado sin el artículo que quieren los clientes y tiene un exceso de existencias del que no quieren.
Eso no es un fallo de planificación, sino el resultado previsible de basar un modelo operativo en tres supuestos que ya no se cumplen: que la demanda es predecible, que los plazos de entrega son fijos y que la solución pasa por una mayor precisión en las previsiones.
En esta sesión, Erik Bush, vicepresidente ejecutivo de Operaciones Internas de Algo, expone el diseño de la alternativa: un modelo operativo basado en el sistema «pull» que adapta la reposición al consumo real, utiliza reservas de material, tiempo y capacidad para absorber la variación que las previsiones no pueden eliminar, y replantea la previsión como una prueba de resistencia en lugar de como una herramienta para dirigir los pedidos.
Para quién es
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Directores financieros y responsables de finanzas encargados del capital circulante
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Directores de operaciones (COO) y directivos de nivel de vicepresidente o director en las áreas de cadena de suministro, operaciones y planificación
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Responsables de S&OP y planificación de la demanda
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Miembros del consejo de administración encargados de supervisar el rendimiento del inventario y del capital circulante
Lo que aprenderás
- Por qué fallan los tres supuestos fundamentales del MRP. La demanda no se puede conocer a nivel de SKU, los plazos de entrega no son deterministas y tres décadas de inversión en la precisión de las previsiones no han logrado mejorar la relación entre existencias y ventas.
- Los tres contra-principios de un modelo operativo basado en la demanda: adaptar la reposición al consumo real, utilizar reservas de material, tiempo y capacidad para absorber las variaciones, y replantear la previsión como una prueba de resistencia del modelo, en lugar de como una herramienta para dirigir los pedidos.
- Una comparación, dimensión por dimensión, entre la planificación basada en el MRP y un modelo operativo de tipo «pull»: señal de demanda, umbral de reabastecimiento, gestión de la variación, función del planificador y otros aspectos.
- Por qué se trata de un ejercicio de diseño y no de una implantación de software, y las preguntas que los equipos de alta dirección deben responder antes de intervenir en cualquier sistema.
- Los tres resultados que cabe esperar son: liberación de capital circulante (normalmente, una reducción de las existencias de entre el 25 % y el 35%), mejora de los niveles de servicio y un equipo de planificación liberado de las situaciones de emergencia para centrarse en la configuración y el ajuste del modelo.
Conoce a los ponentes
Erik Bush
Vicepresidente ejecutivo de Operaciones Internas, Algo
Wally Leasure
Vicepresidente de Desarrollo Empresarial para las Américas
Ver el seminario web
Descubre por qué las hipótesis estándar del MRP se quedan cortas, cómo se propagan las fluctuaciones de la señal a lo largo de las cadenas de suministro y por qué la transición a un modelo operativo basado en la demanda puede reducir el capital circulante y, al mismo tiempo, mejorar los índices de cumplimiento de pedidos.