Aptiv se compromete al lanzamiento global de Intuiflow tras dos años de pruebas piloto.

Cómo Aptiv utilizó Intuiflow (DDMRP) para suavizar pedidos, reducir el transporte exprés y disminuir las interrupciones a medida que se implementa en más de 100 plantas en todo el mundo.

Eric Lindstrom ha vivido la cadena de suministro desde la base. Después de años implementando lean (Sistema de Producción Toyota) como consultor y liderando PC&L en múltiples proveedores de Nivel 1, se unió a Aptiv, anteriormente Delphi, para ayudar a modernizar la planificación en una operación automotriz global y extensa.

Para 2018 - principios de 2019, un problema estaba claro. Las plantas de Aptiv rutinariamente manejaban aproximadamente el doble de los niveles de inventario definidos por sus propios estándares operativos, pero aun así luchaban contra la variabilidad y las expediciones.

La señal de demanda de los fabricantes de equipos originales —transmitida a través de EDI— era volátil: tenía una precisión de entre el 65 % y el 70 % a 12 semanas, de alrededor del 85 % a dos semanas y de aproximadamente el 95 % en la semana actual.

Aptiv necesitaba un método de planificación que pudiera suavizar las señales de suministro, proteger el servicio y liberar capital circulante, sin añadir complejidad.

Pilotearon Intuiflow (anteriormente Replenishment+) en un pequeño conjunto de componentes comprados. Las primeras 500 piezas fueron un éxito, la planta apostó todo y, una vez que el equipo creyó en el método, la optimización ocurrió rápidamente.

Poco después, Aptiv tomó la decisión: pasar de proyectos piloto a un lanzamiento global en más de 100 plantas.

Resultados de un vistazo

• Viaje piloto de dos años (inicio 2018 - principios de 2019) demostró el enfoque, luego se expandió a toda la planta.
• Compromiso ejecutivo para expandirse a más de 100 plantas siguiendo validaciones de datos entre divisiones.
• Entre los resultados de la planta piloto se incluye la reducción de existencias (~30%) y menos envíos urgentes/transporte premium una vez que la adopción se afianzó.
• Las plantas que ya se encontraban en las zonas de amortiguación obtuvieron mejores resultados durante la crisis y la recuperación provocadas por la COVID, con menos interrupciones y escasez.
• La carga de trabajo de los planificadores se ha reducido (menos extinción de incendios) ya que la ejecución del búfer reemplazó a la persecución manual.
• Rediseño de red en curso: distribución centralizada para acortar los plazos de entrega, eliminar los pedidos mínimos y liberar espacio en la planta.

Aptiv: La tecnología en el corazón del vehículo

Aptiv surgió de Delphi (la antigua división de componentes de GM) y se ha convertido en una empresa tecnológica con dos áreas de negocio principales:

• Seguridad Avanzada y Experiencia de Usuario (software; seguridad activa/pasiva; infoentretenimiento/cockpit)
• Soluciones de señal y alimentación (mazos de cables y conectores para la electrificación de vehículos)

El avance de la electrificación conlleva un aumento del cableado y de los conectores, lo que supone una oportunidad ideal para mejorar la planificación y el flujo de trabajo.

El Desafío: Señales Volátiles, Inventario Excesivo, Apagando Incendios Constantemente

• Previsiones volátiles de los fabricantes de equipos originales: EDI de 12 semanas con una precisión de ~65–70 % (TP3T), que se ha ajustado a ~85 % (TP3T) a las dos semanas y a ~95 % (TP3T) en la semana actual.
• Inventario por encima de los objetivos: plantas “poco frecuentes en MOS”,” normalmente, aproximadamente el doble la norma establecida.
• Un plan de acción en tres frentes para la cadena de suministro: optimización de la red logística, modernización de la planificación y “funcionalización” de procesos en PC&L, logística, materiales y adquisiciones.

La solución: Intuiflow para suavizar la señal y desacoplar los plazos de entrega

Aptiv empezó siendo una empresa pequeña: 50–100 piezas compradas, entonces ~500, luego a nivel de planta.

La gestión del cambio fue lo realmente complicado: ~3 meses de entrenamiento diario antes de que “caíera en la cuenta”... y entonces optimización rápida a continuación.

Qué ha cambiado:

• Búferes en los componentes (cables, cinta aislante, conductos, conectores) garantizaron la Bien Se disponía de las piezas necesarias para el montaje del mazo de cables.
• Menos medidas de emergenciala carga de trabajo de los planificadores sentir más ligero porque las órdenes siguieron prioridades claras de búfer.
• Aumento de rendimiento: mayor tiempo de actividad, menos envíos urgentes o con tarifa de prima y una mejora del inventario de ~30% en la planta piloto.

De proyecto piloto a adopción por parte de la empresa

Los escépticos necesitaban ver sus propios datos.

Aptiv realizó comparaciones a nivel de componentes entre DDMRP y el MRP clásico en Chicotes, Sistemas de Conexión y Electrónica. Una vez que los equipos vieron el impacto, el liderazgo aprobó la adopción global (decisión tomada en el Q4 anterior a la COVID).

COVID: Una prueba de estrés que reforzó la estrategia

• Cierre de finales de marzo a principios de mayo, un reinicio lento en mayo (con un volumen de unos 251 TP3T), seguido de un rápido repunte en junio/julio hasta arriba volúmenes pre-COVID.
• Con gestión de tesorería paramount, el liderazgo redobló la apuesta: la compañía necesario un método impulsado por la demanda para dimensionar correctamente el capital de trabajo.
• Las plantas que ya se encontraban en las zonas de amortiguación obtuvieron mejores resultados a través de la volatilidad: menos escaseces e interrupciones.

Escalando: Capacitación, Cumplimiento y Cadencia Diaria

El despliegue virtual no fue lo mismo que estar en el sitio.

Aptiv ajustado por:

• Reentrenamiento y reuniones diarias para reforzar comportamientos.
• Incorporación de PYMES y expertos externos (incluyendo cobertura de idioma) para entrenar plantas.
• Informes de cumplimiento para marcar pedidos realizados fuera de las reglas de DDMRP.
• Métricas que importan durante los rebotessalud del búfer, objetivo frente a disponible, Días de Suministro, niveles de servicio, tiempo de actividad y envíos urgentes.

Diseño de Red como Multiplicador

Aptiv está rediseñando los flujos de entrada con centros de distribución regionales:

• Centralizar la gestión de proveedores Así que 20 plantas no realizan 20 pedidos separados.
• Acortar los plazos de entrega efectivos → búferes de plantas más pequeños.
• Romper los MOQ de los proveedores de manera centralizada y poner las cantidades correctas a las plantas.
• Libere espacio en planta reduciendo el inventario en sitio.

Dónde viven los búferes (y dónde no)

• plantas de mazos de cablesbúfer componentes; los artículos finales se construyen según los cronogramas del OEM.
• Plantas conectoras/componentes: más almacenamiento en búfer a nivel de elemento final donde encaje.
• Principio: implementar DDMRP estratégicamente, no en todas partes, úsalo donde desacople la variabilidad y comprima el tiempo de entrega.

Cómo lo Hicieron (Manual)

1. Pruébalo con datos de plantas antes de pedir fe.
2. Entrenador diario hasta que el método se vuelva algo natural.
3. Usar métricas de cumplimiento proteger la adopción.
4. Personal con superusuarios y expertos experimentados en DDMRP para credibilidad y velocidad.
5. Medir días de inventario (no solo dólares) durante recuperaciones volátiles.

¿Qué sigue?

Aptiv está ejecutando un lanzamiento global agresivo de Intuiflow a través de 100+ plantas, respaldado por gestión diaria, análisis y un modelo de distribución que amplifica la efectividad del buffer.

Según Lindstrom, el objetivo no es “gestionar el capital de trabajo” día a día, sino ejecuta un proceso que lo produzca naturalmentemayor tiempo de actividad, menos envíos urgentes y el inventario correcto en el lugar correcto en el momento correcto.

Prepara tu cadena de suministro para el futuro con Intuiflow

Los resultados de Aptiv son para lo que Intuiflow fue creado: transformar operaciones volátiles y basadas en pronósticos en un flujo ágil y basado en la demanda.

Intuiflow es una plataforma única y conectada impulsada por la demanda que alinea perfectamente la planificación, la programación y la ejecución con la demanda real. En lugar de perseguir desabastecimientos o reprogramar manualmente, los planificadores ven prioridades en vivo, búferes optimizados por IA y una única versión de la verdad en todos los equipos.

Intuiflow: Una Plataforma. Cuatro Soluciones Centrales.

• Planificación de Materiales: Mantenga el inventario alineado con la demanda real: evite escasez y exceso de existencias con buffers optimizados por IA y reposición automatizada.

• Programación y Ejecución: Convierte las prioridades de producción en un rendimiento predecible secuenciando el trabajo según la capacidad y la demanda reales.

• Planificación de Ventas y Operaciones: Vincule la estrategia a la ejecución con visibilidad en tiempo real en ventas, finanzas y operaciones.

• Planificación de la demanda: Reemplace las previsiones estáticas con planes adaptativos y basados en datos que se ajusten a medida que el mercado cambia.

Intuiflow es más inteligente por diseño

Piloto automático, el motor de IA integrado de Intuiflow, ajusta continuamente los parámetros en cada módulo, eliminando el esfuerzo manual mientras mantiene los planes receptivos a las condiciones reales. Dashboards de Power BI integrados entrega información al instante y las integraciones seguras de ERP garantizan una implementación fluida y rápida.

El despliegue global de Aptiv demuestra la rapidez con la que Intuiflow escala: desde piloto hasta más de 100 plantas, impulsando la estabilidad, la agilidad y las ganancias de capital de trabajo, todo en cuestión de semanas, no de trimestres.