Aptiv s'engage à déployer l'Intuiflow à l'échelle mondiale après deux ans d'expérimentation

Comment Aptiv a utilisé Intuiflow (DDMRP) pour lisser les commandes, réduire le fret premium et atténuer les perturbations dans plus de 100 usines dans le monde.

Eric Lindstrom vit la chaîne d'approvisionnement depuis le terrain. Après des années de mise en œuvre du lean (Système de production Toyota) en tant que consultant et de direction du PC&L chez plusieurs équipementiers de premier rang, il a rejoint Aptiv, anciennement Delphi, pour contribuer à la modernisation de la planification dans une opération automobile mondiale tentaculaire.

D'ici 2018-début 2019, un problème était clair. Les usines d'Aptiv transportaient régulièrement environ deux fois les niveaux de stocks définis par leurs propres normes d'exploitation, tout en luttant contre la variabilité et les expéditions urgentes.

Le signal de demande émis par les équipementiers — transmis par EDI — était instable : sa précision était d'environ 65 à 70 % à 12 semaines, d'environ 85 % à deux semaines et d'environ 95 % pour la semaine en cours.

Aptiv avait besoin d'une méthode de planification qui puisse lisser les signaux d'approvisionnement, protéger le service et libérer du fonds de roulement, sans ajouter de complexité.

Ils ont piloté Intuiflow (anciennement Replenishment+) sur un petit ensemble de composants achetés. Les 500 premières pièces ont été un succès, l'usine a misé gros, et une fois que l'équipe a cru en la méthode, l'optimisation s'est faite rapidement.

Peu de temps après, Aptiv a pris sa décision : passer des pilotes à un déploiement mondial sur plus de 100 usines.

Résultats en un coup d'œil

• Voyage pilote de deux ans (Début en 2018 – début 2019) a prouvé l'approche, puis a étendu à l'ensemble de l'usine.
• Engagement de la direction pour un déploiement dans plus de 100 usines suite aux validations de données inter-divisions.
• L'installation pilote a permis de réduire les stocks (~30%) et moins de commandes urgentes/transport premium une fois l'adoption établie.
• Les plantes déjà présentes sur les zones tampons ont obtenu de meilleurs résultats lors du choc/rebond du COVID, avec moins de perturbations et de pénuries.
• Charge de travail de l'urbaniste réduite (moins d'intervention d'urgence) puisque l'exécution tampon a remplacé la chasse manuelle.
• Redéploiement du réseau en cours: distribution centralisée pour réduire les délais, casser les minimums de commande et libérer de l'espace au sol dans l'usine.

Aptiv : La technologie au cœur du véhicule

Aptiv, issue de Delphi (l'ancien groupe de pièces détachées de GM), est devenue une entreprise technologique avec deux activités principales :

• Sécurité avancée et expérience utilisateur (logiciel ; sécurité active/passive ; infodivertissement/cockpit)
• Signal & Power Solutions (faisceaux de câblage et connecteurs pour l'électrification des véhicules)

La croissance de l'électrification étend le contenu de câblage et de connecteurs – une opportunité idéale pour une meilleure planification et fluidité.

Le défi : Signaux volatils, inventaire excédentaire, lutte constante contre les incendies

• Prévisions volatiles des équipementiers: EDI sur 12 semaines avec une précision d'environ 65–70 % (TP3T), remontant à environ 85 % (TP3T) après deux semaines, puis à environ 95 % (TP3T) cette semaine.
• Inventaire au-dessus des objectifsplantes “ rarement au MOS, ” habituellement ~2x la norme définie.
• Ordre du jour de la chaîne d'approvisionnement à trois volets: optimisation du réseau logistique, modernisation de la planification et “ fonctionnalisation ” des processus dans les domaines PC&L, logistique, matériaux et approvisionnement.

La Solution : Intuiflow pour lisser le signal et désolidariser les délais

Aptiv a commencé petit : 50–100 pièces achetées, puis ~500, puis à l'échelle de l'usine.

La gestion du changement était le vrai travail : ~3 mois de coaching quotidien avant que la “ conviction ” ne fasse tilt — puis optimisation rapide suivi.

Ce qui a changé :

• Tampons sur les composants (fil, ruban, gaines, connecteurs) ont assuré le Droite les pièces étaient disponibles pour l'assemblage du faisceau de câblage.
• Moins de lutte contre les incendies: charge de travail des planificateurs ressenti plus léger car les commandes suivaient des priorités de tampon claires.
• Amélioration des performances: une disponibilité accrue, une réduction des expéditions urgentes et des frais de transport majorés, ainsi qu'une amélioration des stocks d'environ 30% à l'usine pilote.

Du pilote à l'adhésion de l'entreprise

Les sceptiques devaient voir leurs propres données.

Aptiv a effectué des comparaisons au niveau des pièces entre le DDMRP et le MRP classique pour les faisceaux de câblage, les systèmes de connexion et l'électronique. Une fois que les équipes ont constaté l'impact, la direction a approuvé l'adoption à l'échelle mondiale (décision prise au quatrième trimestre avant le COVID).

COVID : un test de résistance qui a renforcé la stratégie

• Fermeture fin mars-début mai, une reprise lente en mai (volume d'environ 251 TP3T), puis un rebond rapide en juin/juillet pour au-dessus volumes d'avant la COVID.
• Avec gestion de trésorerie paramount, la direction a redoublé d'efforts : la société besoin une méthode pilotée par la demande pour dimensionner correctement le fonds de roulement.
• Les plantes déjà présentes sur les zones tampons ont obtenu de meilleurs résultats à travers la volatilité — moins de pénuries et de perturbations.

Amplification : Formation, conformité et cadence quotidienne

Déployer virtuellement n'était pas la même chose qu'être sur place.

Aptiv ajusté par :

• Requalification et réunions quotidiennes pour renforcer les comportements.
• L'ajout des PME et d'experts externes (y compris la couverture linguistique) pour entraîner des plantes.
• Rapport de conformité pour signaler les commandes passées en dehors des règles DDMRP.
• Les métriques qui comptent lors des rebonds: état du tampon, cible par rapport à ce qui est disponible, Jours de stock, niveaux de service, temps de disponibilité et expéditions urgentes.

La conception de réseau comme multiplicateur

Aptiv redessine les flux entrants avec centres de distribution régionaux:

• Centraliser la gestion des fournisseurs donc 20 plantes ne passent pas 20 commandes séparées.
• Raccourcir les délais de livraison efficaces tampons de plante plus petits.
• Rompre les MOQ des fournisseurs de manière centralisée et Dosé les bonnes quantités pour les plantes.
• Libérer de l'espace au sol dans les usines en réduisant les stocks sur site.

Où vivent les tampons (et où ils ne vivent pas)

• Usines de faisceaux de câblagetampon composants; les articles de fin de série sont construits selon les calendriers des équipementiers.
• Plantes de connecteur/composant: davantage de mise en mémoire tampon au niveau de l'élément final là où cela convient.
• Principe : appliquer le DDMRP stratégiquement, pas partout — utilisez-le là où il découple la variabilité et raccourcit les délais.

Comment ils ont fait (Manuel)

1. Prouvez-le avec des données végétales avant de demander la croyance.
2. Coach quotidien jusqu'à ce que la méthode devienne une seconde nature.
3. Utiliser des métriques de conformité pour protéger l'adoption.
4. Personnel avec des superutilisateurs et des experts expérimentés en DDMRP pour la crédibilité et la rapidité.
5. Mesurer le délai de rotation des stocks (pas seulement en dollars) lors de rebonds volatils.

Quelle est la suite

Aptiv exécute un déploiement mondial agressif d'Intuiflow à travers 100+ plantes, soutenu par une gestion quotidienne, une analyse et un modèle de distribution qui amplifie l'efficacité du tampon.

Tel que Lindstrom le formule, l'objectif n'est pas de “ gérer le fonds de roulement ” au jour le jour, mais de exécuter un processus qui le produit naturellementune disponibilité plus élevée, moins d'expéditions urgentes et le bon stock au bon endroit au bon moment.

Sécurisez votre chaîne d'approvisionnement pour l'avenir avec Intuiflow

Les résultats d'Aptiv sont ce pour quoi Intuiflow a été conçu : transformer des opérations volatiles et axées sur les prévisions en un flux agile et axé sur la demande.

Intuiflow est une plateforme unique et connectée pilotée par la demande qui aligne parfaitement la planification, l'ordonnancement et l'exécution sur la demande réelle. Au lieu de courir après les pénuries ou de reprogrammer manuellement, les planificateurs voient les priorités en temps réel, les tampons optimisés par l'IA et une seule version de la vérité entre les équipes.

Intuiflow : Une Plateforme. Quatre Solutions Principales.

• Planification des matières: Maintenez les stocks alignés sur la demande réelle — prévenez les ruptures et les surstocks grâce à des tampons optimisés par l'IA et au réapprovisionnement automatisé.

• Planification et exécution: Transformez les priorités de production en performances prévisibles en séquençant le travail en fonction de la capacité et de la demande réelles.

• Planification des ventes et des opérations: Liez la stratégie à l'exécution avec une visibilité en temps réel sur les ventes, la finance et les opérations.

• Planification de la demande: Remplacez les prévisions statiques par des plans adaptatifs et basés sur les données qui s'adaptent à l'évolution du marché.

Intuiflow est plus intelligent par conception

Pilote automatique, le moteur d'IA intégré d'Intuiflow, affine en permanence les paramètres de chaque module, éliminant l'effort manuel tout en maintenant les plans réactifs aux conditions réelles. Tableaux de bord Power BI intégrés des informations instantanées et des intégrations ERP sécurisées garantissent un déploiement rapide et fluide.

Le déploiement mondial d'Aptiv montre à quelle vitesse Intuiflow évolue : du pilote à plus de 100 usines, apportant stabilité, agilité et gains de fonds de roulement, le tout en quelques semaines et non en trimestres.