La question est récurrente. “ Nous fabriquons à la commande, est-ce pertinent pour nous ? ” “ Pour l’industrie automobile, oui, mais nous sommes dans l’aéronautique, nous avons beaucoup plus d’articles ! ” “ Nous avons beaucoup de contraintes, est-ce compatible ? ” “ C’est pour les grosses entreprises, n’est-ce pas ? Nous sommes une PME ! ” “ D’accord pour des produits simples, mais quand nous avons des nomenclatures complexes ? ”

“Oui, mais à la maison c'est différent, n'est-ce pas ?

Chaque entreprise est différente, bien sûr. Pour chaque entreprise, un modèle de gestion adapté est nécessaire. Le modèle Demand Driven vous convient-il ?

Le risque de standardisation

Les méthodes, normes et bonnes pratiques nous permettent d'avancer. Cependant, appliquer un modèle standard à une entreprise n'est pas nécessairement une bonne idée. Prenons l'exemple de la logique MRP intégrée dans nos systèmes ERP. Cette logique est la même pour toute l'industrie : Prévisionnel, Plan Industriel et Commercial, Plan Directeur de Production, Demande Dépendante, Planification des Besoins en Matière, Stocks de Sécurité, DRP, etc. Était-elle toujours appropriée ? Manifestement non, avec des conséquences parfois dramatiques.

Soyez donc prudent et méfiez-vous : si l'on vous parle d'un nouveau modèle magique tel que le “Demand Driven”, DDMRP, DDAE, DDOM, etc., prenez le temps de comprendre ce que cela signifie pour vous et de le transposer à votre réalité commerciale ! Prenez le temps de comprendre ce que cela vous apporte réellement !

Une grande variété d'études de cas

J'ai eu la chance début 2014 d'assister à la conférence Demand Driven qui s'est tenue à Portland, l'une des premières rencontres entre des entreprises, alors pionnières, qui avaient déployé les méthodologies Demand Driven.

J'ai été stupéfait par la diversité des contextes présentés alors. Il y a eu le témoignage d'un grand groupe FMCG, d'une entreprise fabriquant des excavateurs sur mesure pour l'industrie minière, et même d'une société ETO – concevant ses produits sur commande en mode projet. Il y avait des grands groupes et des PME.

Je parle d'une époque antérieure à l'essor du DDMRP. Les logiciels “conformes DDMRP” n'existaient pas encore, en fait l'événement à l'époque ressemblait à une conférence d'utilisateurs de Demand Driven Technologies, qui avait alors trois ans.

Depuis lors, la méthodologie DDMRP s'est répandue dans l'industrie, les logiciels conformes ont proliféré, les principaux éditeurs d'ERP ont reconnu sa pertinence et les études de cas ont fleuri. N'hésitez pas à consulter nos études de cas ou celles sur le site Web du Demand Driven Institute, vous y trouverez toutes sortes de contextes !

Quand le modèle axé sur la demande ne s'applique-t-il pas ?

Lors de notre conférence utilisateurs de mars, Chad Smith, co-fondateur du Demand Driven Institute, l'a résumé ainsi :

  • Si votre entreprise ne fait pas face à de la variabilité (dans la demande, l'approvisionnement, la gestion)
  • Et si vos délais d'approvisionnement, de traitement et de livraison cumulés sont plus courts que les attentes de vos clients

Alors Demand Driven n'est pas pour vous !

Peut-être si vous dirigez un atelier d'impression 3D surchargé pour la fabrication additive, vous échapperez à ces critères, sinon...

Cependant, il est important de réaliser que le modèle Demand Driven comprend un ensemble cohérent de techniques, de processus et d'outils, mais que la mise en œuvre doit être adaptée à chacun. C'est l'une des forces de la méthodologie : la première étape consiste à concevoir le modèle Demand Driven qui convient à votre entreprise actuelle. Et ensuite, d' faire évoluer et d'adapter ce modèle au fil du temps.

Adapter le modèle à votre type de flux unique : MTS, MTO, ETO, VATI, tous différents

Chaque type d'entreprise et de flux a ses propres techniques appropriées. Si vous êtes dans un Mode MTS (fabrication pour stock, circuit de distribution, vente au détail), les techniques DDMRP de base s'appliqueront parfaitement bien, tout au long de la chaîne.

Si vous êtes dans un MTO (sur commande) ou mode mixte MTO / MTS, les techniques DDMRP peuvent être appliquées, plutôt en amont de la chaîne, sur des composants récurrents ou semi-finis. Mais pour piloter vos flux de bout en bout, vous devez mettre en œuvre un modèle de pilotage complet, intégrant la planification des points de contrôle critiques de vos flux, et les mécanismes de buffers de capacité et de buffers de temps. C'est ce qu'on appelle le DDOM (Demand Driven Operating Model).

Si vous êtes dans ETO, vous utiliserez également des techniques DDOM, que vous pourriez devoir compléter par des techniques de gestion de projet de chaîne critique (CCPM).

La nature de vos flux entraînera également des problèmes différents et des logiques de gestion différentes. Nous classons habituellement les flux sous la VATI acronyme, tel que décrit dans le diagramme ci-dessous.

Par exemple, si vos flux sont en V (une multitude de produits finis sont produits et distribués à partir de quelques composants de base), votre défi sera de différencier le plus tard possible et de tirer parti des priorités relatives alignées sur la demande réelle.

Si vous êtes dans le domaine A (fabrication d'assemblages rassemblant plusieurs composants), votre défi sera de permettre des délais d'assemblage courts en sécurisant la disponibilité des composants / semi-finis avant l'assemblage. Chaque contexte a son propre modèle adapté.

Ne pas adapter votre modèle de gestion peut avoir des effets désastreux. Par exemple, de nombreuses entreprises en “V” ont mis en place un modèle MRP / DRP standard, puisque c'était le standard promu par leur fournisseur d'ERP. Ces entreprises déploient beaucoup d'efforts pour prévoir au niveau le plus détaillé (le sommet du V), et les agrègent en amont, ce qui conduit mécaniquement à des prévisions peu fiables, et génère à la source un signal très variable et déformé, donc des stocks déséquilibrés. Si vous êtes en V, ne faites pas cela !

Adaptez votre modèle et adoptez les bons outils

Oui, le modèle Demand Driven vous convient. Mais vous devez comprendre quels éléments mettre en œuvre pour répondre à vos besoins spécifiques. Vous devez également sélectionner les bonnes solutions logicielles : un logiciel DDMRP suffira souvent pour le MTS, mais pour le MTO ou l'ETO, vous aurez besoin d'une solution conforme DDOM.

A propos de l'auteur

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Bernard Milian

Bernard Milian est un expert de premier plan en DDMRP et ancien dirigeant chez Demand Driven Technologies, maintenant intégré à l'équipe Algo. En tant qu'instructeur certifié DDP Master avec plus de 30 ans d'expérience, il se spécialise dans l'aide aux organisations mondiales pour tirer parti des stratégies axées sur la demande afin d'optimiser le flux de la chaîne d'approvisionnement.

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