Optimisation de la planification des capacités avec RCCP dans les entreprises industrielles

Anticiper les contraintes de capacité au sein d'une entreprise industrielle est un exercice essentiel mais délicat, qui est rarement mené à bien et pour lequel on dispose rarement des moyens adéquats.

Qu'est-ce que le RCCP ?

Selon l'ASCM, la RCCP (Rough Cut Capacity Planning, ou planification approximative des capacités) est le processus consistant à traduire le programme directeur de production en besoins clés en ressources, généralement en termes de main-d'œuvre, de machines, d'espace d'entreposage, de capacité des fournisseurs et, parfois, de moyens financiers. Chaque ressource clé est généralement comparée à la capacité disponible ou avérée.

Pourquoi réaliser un RCCP ?

Dans une entreprise industrielle, la capacité de production nécessite des investissements dans les équipements, les bâtiments, le personnel qualifié, etc. Une augmentation ou une diminution significative de cette capacité implique donc un long processus de prise de décision et de mise en œuvre. Si vous n’avez pas anticipé vos besoins en capacité suffisamment tôt, vous risquez de devoir composer avec vos contraintes actuelles pendant un certain temps. De nombreuses entreprises et secteurs d’activité ont longtemps peiné à faire face à la reprise post-Covid.

Lorsqu’il s’agit de prendre des décisions stratégiques importantes – qu’il s’agisse d’investir dans de nouveaux équipements, de réduire les effectifs ou de fermer un site –, ces décisions doivent s’appuyer sur des données. C’est souvent là que réside le problème. Par définition, nous parlons de l’avenir, ce qui entraîne une incertitude quant aux hypothèses de volume. Mais il existe aussi souvent une incertitude quant aux capacités avérées à prendre en compte, à la modélisation des itinéraires de production, aux temps de préparation, etc. – en d’autres termes, quant aux capacités du modèle opérationnel industriel.

Un processus efficace de prévision des charges et des capacités vous obligera donc à modéliser les ressources et les itinéraires de l'entreprise, au moins pour les ressources critiques, et à élaborer des scénarios de demande et de capacité.

Comment réaliser le RCCP ?

Le processus RCCP fait partie intégrante du S&OP : il intègre les hypothèses de demande (ensembles de prévisions), les hypothèses de capacité et les projections de stocks, et traduit les besoins de production en charges de travail par période. Comme son nom l’indique (“ rough cut ” signifie littéralement “ ébauche ”), l’objectif n’est pas de planifier avec précision l’utilisation de toutes les ressources de l’entreprise par période. Il s’agit plutôt d’identifier en temps utile les décisions à prendre concernant les ressources critiques de l’entreprise.

Historiquement, cela s'est fait sur la base d'itinéraires macro simplifiés, plutôt que d'itinéraires opérationnels détaillés, pour des raisons de temps de traitement. Sans compter que, dans de nombreuses entreprises, les processus S&OP et RCCP sont gérés dans Excel ou via des outils de BI ; des simplifications sont donc souvent nécessaires.

Capacité finie ou infinie ?

Nous pouvons calculer le RCCP en supposant une capacité infinie. Cela nous permettra ensuite de déterminer les besoins réels en capacité pour répondre aux prévisions de demande sans contrainte.

Par exemple, d'après les données ci-dessous, nous prévoyons des difficultés au cours des trois premiers mois, mais ensuite, notre capacité devrait suffire à répondre à la demande.

Cependant, il apparaît clairement que notre plan ci-dessus n'est pas réalisable. Dans ce cas, nous pouvons établir la projection en fixant une capacité finie pour une sélection de ressources soumises à des contraintes, comme illustré ci-dessous.

La question qui se pose alors est la suivante : cette ressource étant pleinement sollicitée, répondons-nous à la demande ? En comparant les plans avec et sans contraintes, nous pouvons déterminer dans quelle mesure nous sommes en avance ou en retard, ainsi que l'impact des contraintes sur les délais de livraison et les niveaux de stock des produits fabriqués.

Interne ou externe ?

Le RCCP permet non seulement de prévoir les besoins en capacité interne, mais aussi d'estimer la charge de travail des principaux fournisseurs et sous-traitants. Autrefois, les entreprises accordaient peu d’importance à la capacité de leurs fournisseurs. Les évolutions observées ces dernières années ont montré à quel point il est crucial de réserver des capacités et de lisser la charge de travail des principaux fournisseurs pour maîtriser les délais de livraison et limiter les risques.

Écoulements complexes

Certaines entreprises ont des flux simples – par exemple, un ensemble de lignes d'embouteillage, de sertissage et de conditionnement. Dans ce cas, le RCCP peut être un processus assez simple.

En revanche, lorsqu’il s’agit d’une fabrication complexe, de type « atelier à la commande », avec des nomenclatures détaillées et des gammes opératoires longues faisant appel à des ressources partagées – comme c’est le cas dans l’industrie aérospatiale, par exemple –, la situation est tout autre. Il est donc nécessaire d’adopter une approche de modélisation adaptée à ces ressources industrielles.

RCCP dans un environnement multi-sites

Si vous disposez d'un réseau industriel dans lequel les produits peuvent être fabriqués sur plusieurs sites, il est indispensable de disposer d'une plateforme capable de regrouper les données S&OP de chaque site, ainsi que celles du RCCP. Cela vous permettra non seulement d'identifier facilement les options d'équilibrage, mais aussi d'agréger les bilans charge/capacité au niveau de l'entreprise ou de la région, et ainsi d'étayer les décisions d'investissement au niveau de l'entreprise plutôt que site par site.

Le RCCP dans Intuiflow : faire le lien entre stratégie et opérations

Lors du développement du RCCP dans Intuiflow, notre objectif était de mettre en place une logique permettant de relier de manière cohérente la stratégie et les opérations. Trop souvent, on constate que les entreprises élaborent un processus S&OP déconnecté de la réalité du terrain. On peaufine un plan, un équilibre charge/capacité, mais lorsqu'on le met en œuvre, la réalité est bien différente.

C'est pourquoi Intuiflow :

• Le RCCP et la planification utilisent le même moteur, les mêmes définitions des ressources, les mêmes logiques de planification, les mêmes ajustements des délais, les mêmes files d'attente, les mêmes prévisions de stock, etc., et reposent sur les mêmes principes.
• Tout comme la planification fera appel à des gammes alternatives, voire à des gammes d'ordre de travail, les commandes prévisionnelles S&OP feront appel à des gammes par défaut.
• Le RCCP est mis à jour en continu – généralement une fois par jour – plutôt qu'une fois par mois, lors du cycle S&OP.
• L'horizon du RCCP peut s'étendre jusqu'à trois ans, les premières périodes correspondant à la planification réelle.
• Le calcul peut être effectué en supposant une capacité infinie, ou en fixant une capacité finie à certaines ressources clés ; la comparaison entre ces deux scénarios permet d'évaluer l'impact.
• Le RCCP fonctionne en mode multisite, ce qui permet un équilibrage de charge entre les usines.
• Les capacités avérées sont évaluées dans le cadre du module de planification et servent à définir des capacités réalistes.
• Plusieurs scénarios peuvent être examinés.
• La technologie BI intégrée permet d'analyser les résultats des scénarios à la fois de manière globale – par exemple, par type de ressource, sur l'ensemble des sites – et de manière détaillée.

Dites-nous : quel est le niveau de maturité de votre processus RCCP au sein de votre entreprise ?